导热油加热器化学清洗：

碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油***蒸汽吹扫滞油***碱性清洗剂***水冲洗***酸洗***钝化***完毕。 原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果---，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、无1毒、清洗成本低的优点。一般而言，产品价格高的设备，其实用价值高是必然性，这也是关于在实际使用当中而发挥着重要作用性。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。

导热油加热器调试步骤:

2.热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按表一进行。⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。导热油加热器化学清洗：有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。

⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，---时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的而定。---次使用电加热导热油炉需要注意哪几个方面的问题一、---次使用时要注意控温的设备里面是否有水份，因为有许多客户试压和试漏会采用水，使用---定要清除干净。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破列酿成事故。

导热油电加热器接线方法

下面就这个问题做简要介绍：导热油电加热器的接线方式在加热管上常用的有两种：三角形接法和星形接法（也就是俗称的y形接法）

1、三角形接法：

三角形接法：电加热管每个元件的首端接另一个元件的尾端，三个接点分别接三根相线的接线方式

三角形接法的特点：三个电加热管元件额定电压为380伏；如三个元件电阻值不同，也不影响这种接法的可行性。三角形接法比星形接---率和电流都三倍。

2、星形接法：

星形接法：三个电热管的加热元件，每个元件的首端连在一起（这个点称中性点），三个尾端分别接三根相线的接线方式。

三个元件额定电压为220伏时；如果三个元件电阻值不同，则中性点应该接零线。

导热油电加热器在压板和辊筒中应用

虽说是用电的导热油电加热器。，它不具备锅炉的特征。它就是一台类似立式空调主机的箱式设备。它把锅炉的供热系统换成了电，里面装上一个油箱，用来储存导热油。工作运行的时候 ，利用不断循环油箱里的导热油，把电热传递给热压机，达到加热热压机的目的。 也可以这样说，导热油电加热器的原理和导热油锅炉的原理一样，不同的是在供热、控制、流程方面，导热油加热器改变了思路，升级了设备制造工艺。简单的说，改进了油锅炉所有的缺点。与u型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为u型管换热器外形尺寸的二分之一左右。 因此，如果说导热油锅炉为一代热压机供热设备。那么导热油加热器就为二代热压机供热设备。